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In base ai parametri dello stampo e ai requisiti di processo forniti dall'utente (gli stampi superiore e inferiore e lo stampo centrale devono essere riscaldati a 170°C contemporaneamente) e in combinazione con i punti chiave perregolatore di temperatura dello stamposelezione trovata nei risultati della ricerca, di seguito sono consigliate le selezioni di potenza e pompa dell'olio per due regolatori di temperatura dello stampo:
I. Regolatore di temperatura dello stampoSelezione della potenza
1. Calcolo della potenza termica
La potenza riscaldante deve essere calcolata in base al peso dello stampo, alla differenza di temperatura, alla capacità termica specifica e al tempo di riscaldamento. La formula è:
KW = W × Δt × C / (860 × T)
W: Peso dello stampo (kg) (1,5 t ciascuno per lo stampo superiore e inferiore = 1500 kg, 3 t per lo stampo centrale = 3000 kg)
Δt: Differenziale di temperatura (170°C - 20°C temperatura ambiente = 150°C)
C: Capacità termica specifica (0,11 per stampi in acciaio)
T: Tempo di riscaldamento (supponendo 1 ora)
Esempio di calcolo:
Potere di un singoloregolatore di temperatura dello stampoper gli stampi superiore e inferiore:
KW = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (considerando la perdita di calore, si consiglia una ridondanza del 20%, quindi si seleziona 70 kW).
Potenza del regolatore di temperatura del die intermedio:
kW = 3000 × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (uguale a 70 kW).
Raccomandazione del produttore:
Gli stampi di grande tonnellaggio (ad esempio, stampi intermedi da 3 tonnellate) richiedono una potenza maggiore per garantire il tempo di preriscaldamento. Fare riferimento alla configurazione degli stampi nelle macchine per pressofusione di potenza superiore a 800 tonnellate (24 kW/stampo). Tuttavia, l'utente necessita di un riscaldamento complessivo, quindi è necessario un calcolo completo.
2. Precisione e stabilità del controllo della temperatura
Il processo di pressofusione richiede una precisione di controllo della temperatura entro ±1°C. È necessario un sistema di controllo PID o PLC dotato di un sensore di temperatura ad alta precisione.
I modelli a doppio circuito o multicircuito sono più adatti per stampi con più canali dell'olio per garantire l'uniformità della temperatura.
II. Selezione della pompa dell'olio
1. Requisiti di flusso e pressione
Calcolo della portata: devono essere rispettati il volume totale del canale dell'olio e la velocità di circolazione. Volume di un singolo canale dell'olio (diametro 19 mm = 1,9 cm, lunghezza 11 m = 1100 cm):
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125cm³ = 3,125L/canale.
Portata totale per gli stampi superiori/inferiori: 8 canali dell'olio, 4 in ingresso e 4 in uscita, volume totale 25 l. Si consiglia una portata di circolazione ≥ 100 l/min (per garantire un rapido scambio termico).
Portata per lo stampo intermedio: sono richiesti calcoli simili, che richiedono ≥ 80 L/min.
Requisiti di pressione:
I canali dell'olio lunghi e ramificati richiedono una pompa ad alta pressione (≥ 4 bar) per superare la resistenza. Si consiglia una pompa a trascinamento magnetico (resistente alle alte temperature e con supporto antiriflusso).
2. Tipo e caratteristiche della pompa dell'olio
Pompe a portata fissa: struttura semplice, adatte a requisiti di portata stabile; pompe a portata variabile: risparmio energetico ma costose, adatte a scenari di portata fluttuante.
Materiale: l'olio termico ad alta temperatura (fino a 350°C) richiede un corpo pompa in acciaio inossidabile e guarnizioni resistenti alle alte temperature (come la gomma fluorurata).
III. Raccomandazioni complete per la selezione
Regolatore di temperatura dello stampoConfigurazione:
Superiore/inferioreRegolatore di temperatura dello stampo: Potenza di riscaldamento 70 kW, portata 100 l/min, pressione 4 bar, design a doppio circuito.
MezzoRegolatore di temperatura dello stampo: potenza di riscaldamento 70 kW, portata 80 l/min, pressione 4 bar, progettazione a circuito singolo (sono necessari più circuiti per la suddivisione in zone di temperatura).
Caratteristiche aggiuntive:
Funzione di soffiaggio aria e ritorno olio (recupera l'olio termico durante il cambio stampo).
Controllo PLC, supporta la programmazione della curva di temperatura e la registrazione dei guasti.
Sicurezza ed efficienza energetica:
Protezione da sovratemperatura, allarme di bassa liquidità e altre funzioni di sicurezza.
La progettazione della pompa a frequenza variabile a risparmio energetico riduce il consumo energetico a lungo termine.
IV. Precauzioni
Fluido termovettore: olio sintetico per alte temperature (ad esempio una miscela di bifenile-difeniletere). Sostituire regolarmente (si consiglia una sostituzione annuale).
Collegamenti dei tubi: utilizzare tubi metallici a spirale da 19 mm di diametro per ridurre al minimo la perdita di calore.
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Data di pubblicazione: 11-08-2025
