Quali sono le condizioni necessarie per progettare unforno a olio termicoEcco una breve presentazione:
1 Carico termico di progetto. Dovrebbe esserci un certo margine tra il carico termico e il carico termico effettivo del forno a olio diatermico, e questo margine è generalmente compreso tra il 10% e il 15%.
2 Temperatura di progetto. La temperatura di progetto del forno a olio diatermico è determinata dalla sua temperatura di utilizzo e deve essere progettata facendo riferimento alle disposizioni pertinenti del GB9222 "Calcolo della resistenza originale della caldaia a tubi d'acqua".
3 Pressione di progetto. La pressione di progetto dell'olio diatermico deve essere leggermente superiore alla pressione massima di esercizio e non inferiore alla pressione di apertura della valvola di sicurezza. La pressione di progetto del forno in fase gassosa è pari a 1,2~1,5 volte la pressione di esercizio; la pressione di progetto del forno in fase liquida deve essere pari a 1,05~1,2 volte la pressione; la differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita dell'olio diatermico nel forno in fase liquida deve essere superiore a 0,15 MPa (1,5 kgf/cm²).
4 Temperatura di ingresso e uscita dell'olio diatermico. La progettazione deve essere attenta sia all'economia che alla sicurezza, in modo da prevedere una differenza di temperatura adeguata al funzionamento dell'olio diatermico nel sistema, che deve essere inferiore a 30°C.
5. Portata dell'olio diatermico nel tubo. Progettare una determinata portata di olio diatermico nel tubo, ma non a causa di surriscaldamento locale e formazione di coke. La sezione di irraggiamento generale del tubo utilizza una portata di 2~4 m/s, la sezione di convezione del tubo utilizza una portata di 1,5~2,5 m/s. La determinazione di questo parametro dovrebbe anche tenere conto della resistenza dell'olio caldo nel tubo e dei fattori che assicurano il flusso turbolento dell'olio caldo nel tubo. La portata è maggiore quanto più grande è il diametro del tubo. Se il diametro del tubo è piccolo, la portata dovrebbe essere inferiore.
6 Resistenza termica media del tubo del forno. Il progetto richiede che la resistenza all'immersione in piano del tubo del forno sia compresa entro un certo intervallo, in modo che il forno a olio diatermico non possa surriscaldarsi e l'area di trasferimento termico del tubo del forno possa essere pienamente utilizzata. La resistenza termica media del tubo del forno nella sezione di radiazione generale è compresa tra 0,084 e 0,167 GJ/(m².h), mentre la resistenza termica media del tubo del forno in sei sezioni è compresa tra 0,033 e 0,047 GJ/(m².h).
7 Temperatura dei fumi di scarico. In base alla temperatura di esercizio dell'olio diatermico, la differenza tra la temperatura dei fumi di scarico e la temperatura dell'olio diatermico è controllata al meglio tra 80 e 120 °C, mentre la temperatura dei fumi di scarico è adatta tra 350 e 400 °C, in modo che la superficie di riscaldamento per convezione non sia troppo ampia. Per sfruttare appieno l'energia termica, il calore prodotto da queste temperature di scarico dei fumi più elevate, espulso dal forno a olio diatermico, dovrebbe essere recuperato e riutilizzato tramite un dispositivo di recupero del calore di scarto, in particolare per i forni a olio diatermico di grandi dimensioni.
8 È severamente vietato realizzare tubi e accessori a contatto con olio termico in metalli non ferrosi e ghisa. Flange e valvole devono essere in acciaio fuso con pressione nominale di 2,5 MPa (circa 25 kgf/cm²) e superiore. Le guarnizioni devono essere realizzate in materiali resistenti alle alte temperature e all'olio. Utilizzare una miscela di bifenile con olio diatermico e una connessione flangiata concava o mortasa.
9 Il forno a olio termico deve essere dotato di una valvola di scarico basso ed è necessario scaricare il materiale per garantire che non rimanga alcun liquido residuo.
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Data di pubblicazione: 12 giugno 2024
