Quali sono le condizioni necessarie per progettare unforno a olio termicoEcco una breve presentazione:
1 Carico termico di progetto. Dovrebbe esserci un certo margine tra il carico termico e il carico termico effettivo del forno a olio termico, e questo margine è generalmente compreso tra il 10% e il 15%.
2 Temperatura di progetto. La temperatura di progetto del forno a olio diatermico è determinata dalla sua temperatura di utilizzo e deve essere progettata facendo riferimento alle disposizioni pertinenti di GB9222 "Calcolo della resistenza originale della caldaia a tubi d'acqua".
3 Pressione di progetto. La pressione di progetto dell'olio diatermico deve essere leggermente superiore alla pressione massima di esercizio e non inferiore alla pressione di apertura della valvola di sicurezza. La pressione di progetto del forno in fase gassosa è pari a 1,2 ~ 1,5 volte la pressione di esercizio; la pressione di progetto del forno in fase liquida deve essere pari a 1,05 ~ 1,2 volte la pressione; la differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita dell'olio diatermico nel forno in fase liquida deve essere superiore a 0,15 MPa (1,5 kgf/cm²).
4 Temperatura di ingresso e uscita dell'olio diatermico. La progettazione deve tenere conto sia dell'economia che della sicurezza, per progettare una differenza di temperatura adeguata al funzionamento dell'olio diatermico nel sistema, che deve essere inferiore a 30°C.
5 Portata dell'olio diatermico nel tubo. Progettare una certa portata di olio diatermico nel tubo, ma non a causa di surriscaldamento locale e formazione di coke; la sezione di irraggiamento generale del tubo utilizza una portata di 2~4 m/s, la sezione di convezione del tubo utilizza una portata di 1,5~2,5 m/s. La determinazione di questo parametro dovrebbe anche tenere conto della resistenza dell'olio caldo nel tubo e dei fattori che assicurano il flusso turbolento dell'olio caldo nel tubo. La portata è maggiore quanto più grande è il diametro del tubo. Se il diametro del tubo è piccolo, la portata dovrebbe essere inferiore.
6 Resistenza termica media del tubo del forno. Il progetto richiede che la resistenza all'immersione in piano del tubo del forno sia compresa entro un certo intervallo, in modo che il forno a olio diatermico non possa surriscaldarsi e l'area di trasferimento del calore del tubo del forno possa essere pienamente utilizzata. La resistenza termica media del tubo del forno nella sezione di radiazione generale è di 0,084~0,167 GJ/(m².h), mentre la resistenza termica media del tubo del forno in sei sezioni è di 0,033~0,047 GJ/(m².h).
7 Temperatura dei fumi di scarico. In base alla temperatura di esercizio dell'olio diatermico in funzione, la differenza tra la temperatura dei fumi di scarico e la temperatura dell'olio diatermico è meglio controllata a 80~120°C, e la temperatura dei fumi di scarico è adatta a 350~400°C, in modo che la superficie di riscaldamento per convezione non sia troppo grande. Per sfruttare appieno l'energia termica, il calore di queste temperature di scarico dei fumi più elevate, escluso dal forno a olio diatermico, dovrebbe essere installato in un dispositivo di recupero del calore di scarto per recuperarlo e riutilizzarlo, in particolare nel caso di forni a olio diatermico di grandi dimensioni.
8 È severamente vietato che tutti i tubi e gli accessori a contatto con olio termico siano realizzati in metalli non ferrosi e ghisa. Flange e valvole devono essere in acciaio fuso con pressione nominale di 2,5 MPa (circa 25 kgf/cm²) e superiore. Le guarnizioni devono essere realizzate in materiali resistenti alle alte temperature e all'olio. Utilizzare una miscela di bifenile di olio diatermico e una connessione a flangia concava o mortasa.
9 Il forno a olio termico deve essere dotato di una valvola di scarico inferiore ed è necessario scaricare il materiale per garantire che non rimanga alcun liquido residuo.
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Data di pubblicazione: 12-06-2024
