Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata ai tubi riscaldanti elettrici con flangia a immersione:
Struttura e principio
Struttura: Il tipo ad immersionetubo di riscaldamento elettrico flangiatoÈ composto principalmente da elementi riscaldanti elettrici tubolari a U, copriflangia, scatole di giunzione, ecc. Installare i cavi riscaldanti elettrici in tubi metallici senza saldatura, riempire gli spazi vuoti con polvere di ossido di magnesio con buona conduttività termica e isolamento, e termoretrarre i tubi. Quindi, installare più tubi riscaldanti di questo tipo sul copriflangia mediante saldatura o dispositivi di fissaggio.
Principio: quando il tubo riscaldante elettrico viene collegato all'alimentazione, il filo riscaldante genera calore, che viene condotto uniformemente al tubo metallico attraverso la polvere di ossido di magnesio e quindi trasferito al mezzo riscaldato dal tubo metallico.
Caratteristica
Elevata potenza ed efficienza: utilizzando elementi riscaldanti elettrici tubolari raggruppati, dimensioni ridotte, elevata potenza, risposta termica rapida, elevata efficienza termica complessiva, possono trasferire rapidamente il calore al mezzo riscaldato.
Facile da installare: la struttura complessiva è compatta, stabile e non richiede staffe per l'installazione. Il metodo di collegamento a flangia consente una facile installazione su vari contenitori o apparecchiature e può essere smontato completamente per una facile sostituzione e manutenzione.
Ampia applicabilità: può essere utilizzato in luoghi a prova di esplosione o ordinari, con livelli di antideflagranza fino alla Classe IIB e C e una resistenza alla pressione fino a 20 MPa. Può adattarsi al riscaldamento di vari liquidi e sali acido-base e può essere utilizzato anche per il riscaldamento e la fusione di metalli a basso punto di fusione.
Sicuro e affidabile:Tubi riscaldanti con flangia combinataUtilizzano principalmente la saldatura ad arco di argon per collegare il tubo riscaldante alla flangia, garantendo una buona tenuta e l'assenza di perdite. Allo stesso tempo, sono dotate di molteplici misure di sicurezza, come la protezione da surriscaldamento e quella contro le perdite. Quando l'elemento riscaldante supera la temperatura impostata o il livello del liquido è basso, il dispositivo di protezione a interblocco interrompe immediatamente l'alimentazione di riscaldamento per evitare che l'elemento riscaldante si bruci.
Area di applicazione
Industria petrolchimica: utilizzato per il riscaldamento e l'isolamento di materie prime petrolifere e chimiche in vari serbatoi di stoccaggio, recipienti di reazione, condotte, ecc., per garantire che i materiali vengano fatti reagire e trasportati alle temperature appropriate durante il processo.
Industria alimentare e delle bevande: riscaldamento di materie prime, prodotti finiti, ecc. nel processo di lavorazione degli alimenti, come il riscaldamento per la sterilizzazione di latte e succhi e il riscaldamento del brodo di fermentazione nel processo di produzione della birra.
Industria meccanica: utilizzato per la lubrificazione di sistemi di apparecchiature meccaniche, per il riscaldamento dell'olio nei sistemi idraulici, per garantire la viscosità e la fluidità dell'olio e per assicurare il normale funzionamento delle apparecchiature.
Industria energetica: può essere utilizzato per il riscaldamento dell'acqua circolante, il riscaldamento del degasatore, ecc. nelle centrali elettriche per migliorare l'efficienza e la sicurezza del processo di produzione di energia.
Selezione e installazione
Selezione: scegliere la potenza, il diametro, la lunghezza e il materiale appropriati del tubo riscaldante in base a fattori quali il tipo di fluido riscaldato, i requisiti di temperatura, la portata e le dimensioni del contenitore. Allo stesso tempo, è anche necessario considerare se l'ambiente di lavoro presenta requisiti specifici per la prevenzione di esplosioni, corrosione, ecc.
Installazione:
Prima dell'installazione, assicurarsi che il tubo riscaldante sia compatibile con l'alimentazione, il sistema di controllo e le altre apparecchiature. Verificare l'aspetto del tubo riscaldante per eventuali danni e che la resistenza di isolamento soddisfi i requisiti.
Durante l'installazione, la parte riscaldante del tubo riscaldante deve essere completamente immersa nel fluido riscaldante per evitare bruciature dell'aria. La parte di uscita del cablaggio deve essere esposta all'esterno dello strato isolante del riscaldatore o all'esterno del riscaldatore stesso per evitare surriscaldamenti e danni.
Quando si utilizza un collegamento a flangia, è necessario assicurarsi che la superficie della flangia sia piana, che la guarnizione di tenuta sia installata correttamente e che i bulloni siano serrati uniformemente per evitare perdite.
Utilizzo e manutenzione
Pulizia regolare: pulire il tubo riscaldante a intervalli regolari per rimuovere polvere, calcare e depositi carboniosi accumulati sulla superficie, garantendo l'effetto riscaldante. Prima di procedere alla pulizia, interrompere l'alimentazione e attendere che il tubo riscaldante si raffreddi, quindi utilizzare un panno morbido o una spazzola per la pulizia.
Ispezione e serraggio: controllare regolarmente i terminali del tubo riscaldante per assicurarsi che i dadi siano ben serrati e prevenire eventuali allentamenti. Allo stesso tempo, controllare la parte del tubo riscaldante a contatto con il fluido per eventuali perdite e corrosione.
Controllo di alimentazione e tensione: controllare regolarmente la tensione di alimentazione per assicurarsi che rientri nell'intervallo nominale ed evitare danni al tubo riscaldante causati da una tensione eccessivamente alta o bassa.
Data di pubblicazione: 20 febbraio 2025
