- III. Punti di manutenzione 1. Manutenzione giornaliera (settimanale)• Pulire la superficie: pulire la polvere dalla calotta esterna con un panno morbido e asciutto, senza risciacquare con acqua; pulire il filtro di ingresso dell'aria (rimovibile) per evitare che l'accumulo di polvere influisca sul volume dell'aria (l'indicatore della pressione dell'aria si spegne quando il filtro è bloccato).
• Ispezione elettrica: verificare se il terminale è allentato o caldo (se il terminale cambia colore, serrarlo o sostituirlo in tempo) e misurare la resistenza di isolamento del tubo riscaldante (≥2 MΩ, utilizzare un megaohmetro da 500 V).
2. Ispezione regolare (ogni 500 ore o sei mesi)
• Elemento riscaldante: smontare l'condotto dell'ariaPer verificare se la superficie del tubo riscaldante è incrostata (ad esempio, la superficie del tubo riscaldante elettrico è bruciata), è possibile rimuoverla delicatamente con carta vetrata fine. Se il problema è grave, è necessario sostituirla (la durata del tubo riscaldante è solitamente di 3000~5000 ore).
• Manutenzione della ventola: aggiungere grasso resistente alle alte temperature (modello: grasso al litio n. 1, resistenza alla temperatura ≥120℃) al cuscinetto e testare la velocità della ventola (misurata con un tachimetro, la deviazione non deve superare ±10% del valore nominale).
• Sistema di controllo della temperatura: calibrare il sensore di temperatura (rispetto al termometro standard, se l'errore supera ±2℃, è necessario sostituirlo) e verificare se i parametri del programma PLC sono sfalsati.
3. Manutenzione in scenari speciali
• Ambiente corrosivo: se utilizzato in officine chimiche e di spruzzatura, è necessario verificare se il rivestimento anticorrosivo (come il rivestimento in Teflon) sulla superficie del tubo di riscaldamento si sta staccando ogni mese e la parete interna delcondotto dell'ariadeve essere spruzzato con vernice anticorrosione (resistente agli acidi e agli alcali).
• Ambiente molto polveroso: aumentare la frequenza della pulizia del filtro (una volta ogni 3 giorni) e installare un collettore di polvere ciclonico, se necessario, per evitare che l'accumulo di polvere provochi cortocircuiti.
IV. Misure di protezione della sicurezza
1. Protezione da sovraccarico e sovratemperatura
• Devono essere installati dispositivi di doppia protezione:
◦ Allarme di sovratemperatura del termostato: il valore impostato è solitamente la temperatura target + 10~15℃ (ad esempio, se il target è 80℃, il valore di allarme è impostato su 95℃) e la potenza di riscaldamento viene interrotta automaticamente quando viene attivato.
◦ Fusibile termico: installato vicino all'elemento riscaldante (resistenza alla temperatura 180~220℃). Quando il termostato si guasta, il fusibile salta e interrompe il circuito (non può essere ripristinato, deve essere sostituito manualmente).
2. Requisiti antideflagranti e anti-incendio
• Se utilizzato in luoghi infiammabili ed esplosivi (ad esempio durante l'essiccazione della vernice),antideflagranteriscaldatori(conforme al livello antideflagrante Ex d IIB T4), il tubo riscaldante deve essere avvolto con una rete antideflagrante in acciaio inossidabile e ilcondotto dell'arial'interfaccia deve essere ignifuga.
• Gli estintori (a polvere secca o a CO₂) devono essere installati nelle vicinanze e sono vietati lavori di saldatura, taglio e altri lavori a caldo quando l'attrezzatura è in funzione.
3. Formazione degli operatori
• I nuovi dipendenti devono ricevere una formazione e avere familiarità con la "Procedura di arresto di emergenza" riportata nel manuale dell'attrezzatura (ad esempio, premere il pulsante di arresto di emergenza → interrompere l'alimentazione → accendere la ventilazione).
• È vietato ai non professionisti smontare il termostato e modificare i parametri del circuito per evitare guasti all'apparecchiatura dovuti a errori di impostazione.
Se vuoi saperne di più sul nostro prodotto, per favorecontattaci!
Data di pubblicazione: 11-08-2025
