- Essendo dispositivi di riscaldamento efficienti e multifunzionali, i tubi riscaldanti flangiati sono ampiamente utilizzati in vari settori, come quello chimico, alimentare, farmaceutico ed energetico. In diversi scenari applicativi, è necessario prestare particolare attenzione all'installazione, al funzionamento e alla manutenzione per garantirne la sicurezza e la durata.
1、 Precauzioni di installazione
1. Requisiti di immersione
La zona di riscaldamento deltubo di riscaldamentodevono essere completamente immersi nel mezzo riscaldato (come acqua, olio, soluzione acido-base, ecc.) e la combustione a secco è severamente vietata. In caso di installazione verticale, è necessario assicurarsi che il livello del liquido copra sempre la parte riscaldante, mentre in caso di installazione orizzontale, è necessario considerare l'uniformità della forza sulla piastra flangiata. Per i mezzi di fusione come asfalto e paraffina, è necessario preriscaldarli a bassa tensione fino alla fusione, per poi aumentarla fino alla tensione nominale.
2. Selezione del metodo di connessione
Scegliere attacchi filettati (G1/2~2 pollici, adatti a bassa potenza) o attacchi flangiati piatti (DN10-DN1200, adatti ad alta potenza) in base ai requisiti di potenza. Il materiale della flangia deve essere compatibile con il fluido, come acciaio inossidabile (ad esempio 316L), lega di titanio, ecc. per fluidi corrosivi.
3. Adattabilità ambientale
Evitare l'uso in ambienti esplosivi, con elevata umidità (>95%) o con gas altamente corrosivi, a meno che non siano dotati di un design antideflagrante (ad esempio con classificazione antideflagrante d Ⅱ B/C).
2、 Punti chiave di funzionamento e manutenzione
1. Controllo della tensione e della temperatura
La tensione di lavoro non deve superare il 10% del valore nominale, altrimenti potrebbe danneggiare l'impianto elettrico.tubo di riscaldamentoCollaborare con il sistema di controllo della temperatura PID per monitorare la temperatura del mezzo in tempo reale e prevenire la combustione a secco causata dal surriscaldamento o dal basso livello del liquido.
2. Pulizia e prevenzione del calcare
Rimuovere regolarmente calcare o depositi carboniosi dalla superficie del tubo per evitare una riduzione dell'efficienza di dissipazione del calore e un surriscaldamento locale. Durante la pulizia, spegnere l'apparecchio e passare un panno morbido. È vietato l'uso di detergenti chimici corrosivi.
3. Ispezione dell'isolamento
Dopo un lungo periodo di stoccaggio, se la resistenza di isolamento è inferiore a 1 MΩ, è necessario asciugarlo in un forno a 200 ℃ o ripristinarne le prestazioni mediante elettrificazione a bassa tensione.
3、 Precauzioni per scenari speciali
1. Industria chimica
Quando si riscaldano fluidi corrosivi (come acidi e sali fusi), è necessario personalizzare materiali resistenti alla corrosione (come l'Hastelloy) e installare dispositivi di protezione antideflagranti e contro le perdite. Per il riscaldamento dei nitrati sono necessarie ulteriori misure antideflagranti per evitare il rischio di esplosione ad alte temperature.
2. Sistema di circolazione del liquido
Assicurare la tenuta della flangia nei contenitori chiusi per evitare perdite di fluido; nei sistemi aperti è necessario prestare attenzione alle fluttuazioni del livello del liquido.
3. Riscaldamento dell'aria o del gas
Elettricotubi di riscaldamentodevono essere disposti uniformemente a croce per garantire che il flusso d'aria entri completamente in contatto con la zona riscaldata ed evitare il surriscaldamento locale.
4、 Misure di protezione della sicurezza
Progettazione con protezione multipla: tra cui protezione da surriscaldamento, protezione da perdite, interruzione di interblocco a basso livello, ecc.
Protezione del cablaggio: i terminali del cablaggio devono essere tenuti lontani dal mezzo e dall'umidità ed è necessario evitare di esercitare una forza eccessiva durante il serraggio per evitare che si allentino.
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Data di pubblicazione: 03-07-2025
