- I. Installazione del core: controllo dei dettagli critici nei sottosistemi
1. Installazione del corpo principale: garantire stabilità e carico uniforme
Livellamento: utilizzare una livella a bolla per controllare la base del forno e assicurarsi che le deviazioni verticali e orizzontali siano ≤1‰. Ciò impedisce inclinazioni che potrebbero causare un carico non uniforme sui tubi del forno e un flusso insufficiente dell'olio termico.
Metodo di fissaggio: utilizzare bulloni di ancoraggio (le specifiche dei bulloni devono corrispondere al manuale dell'attrezzatura). Serrare uniformemente per evitare deformazioni della base. Per le attrezzature montate su slitta, assicurarsi che la slitta sia saldamente fissata al terreno e non oscilli.
Ispezione degli accessori: prima dell'installazione, calibrare la valvola di sicurezza (la pressione impostata deve soddisfare i requisiti di progettazione, ad esempio 1,05 volte la pressione di esercizio) e il manometro (intervallo 1,5-3 volte la pressione di esercizio, precisione ≥1,6) ed esporre un'etichetta certificata. Installare dei termometri sui tubi di ingresso e uscita dell'olio diatermico per garantire un monitoraggio accurato.
2. Installazione del sistema di tubazioni: prevenire perdite, blocchi di gas e formazione di coke
Materiale e saldatura:oleodotti termiciDevono essere realizzati con tubi in acciaio senza saldatura resistenti alle alte temperature (come acciaio 20# o 12Cr1MoV). I tubi zincati sono vietati (lo strato di zinco si rompe facilmente ad alte temperature, causando la formazione di coke). La saldatura deve essere eseguita con arco di argon per la base e ad arco per il coperchio. I giunti saldati devono essere sottoposti a test radiografico (RT) al 100% con un livello di superamento ≥ II per prevenire perdite.
Layout della pipeline:
Pendenza della conduttura: Laconduttura di ritorno dell'olio termicodeve avere una pendenza ≥ 3‰, in direzione del serbatoio dell'olio o dello scarico per evitare accumuli localizzati di olio e formazione di coke. La pendenza della tubazione di scarico dell'olio può essere ridotta a ≥ 1‰ per garantire un flusso regolare dell'olio.
Scarico e drenaggio: installare una valvola di scarico nel punto più alto della tubazione (ad esempio, la parte superiore del forno o in corrispondenza di una curva) per evitare l'accumulo di gas nel sistema, che può causare "blocchi di gas" (surriscaldamento localizzato). Installare una valvola di scarico nel punto più basso per facilitare la pulizia regolare da impurità e coking. Evitare curve strette e variazioni di diametro: utilizzare curve curve (raggio di curvatura ≥ 3 volte il diametro del tubo) in corrispondenza delle curve; evitare curve ad angolo retto. Utilizzare riduttori concentrici quando si modificano i diametri per evitare variazioni eccentriche che possono interrompere il flusso dell'olio e causare surriscaldamento localizzato.
Prova di tenuta: dopo l'installazione della tubazione, eseguire una prova di pressione dell'acqua (pressione di prova 1,5 volte la pressione di esercizio, mantenere la pressione per 30 minuti, nessuna perdita) o una prova di pressione pneumatica (pressione di prova 1,15 volte la pressione di esercizio, mantenere la pressione per 24 ore, caduta di pressione ≤ 1%). Dopo aver confermato l'assenza di perdite, procedere con l'isolamento.
Isolamento: le tubazioni e i corpi dei forni devono essere isolati (utilizzando materiali isolanti resistenti alle alte temperature come lana di roccia e silicato di alluminio, con uno spessore ≥ 50 mm). Coprire con uno strato protettivo in ferro zincato per prevenire perdite di calore e ustioni. Lo strato isolante deve essere sigillato ermeticamente per evitare che l'acqua piovana infiltrandosi possa causare danni all'isolamento. 3. Installazione dell'impianto elettrico: sicurezza e controllo di precisione
Specifiche di cablaggio: l'armadio elettrico deve essere posizionato lontano da fonti di calore e acqua. I cavi di alimentazione e di controllo devono essere posati separatamente (utilizzare cavi ignifughi per i cavi di alimentazione). I terminali devono essere fissati saldamente per evitare collegamenti allentati che potrebbero causare surriscaldamento. Il sistema di messa a terra deve essere affidabile, con una resistenza di terra ≤4Ω (inclusa la messa a terra dell'apparecchiatura stessa e dell'armadio elettrico).
Requisiti antideflagranti: per impianti alimentati a gasolio/gascaldaie a olio termico,I componenti elettrici in prossimità del bruciatore (come ventilatori ed elettrovalvole) devono essere antideflagranti (ad esempio Ex dⅡBT4) per evitare che le scintille possano causare esplosioni di gas.
Controllo della logica di controllo: prima della messa in servizio, verificare gli schemi elettrici per garantire che il controllo della temperatura, la protezione della pressione e gli allarmi di livello del liquido alto e basso funzionino correttamente (ad esempio, spegnimento automatico dell'olio termico in caso di sovratemperatura e avvio del bruciatore impedito quando il livello del liquido è basso).
II. Messa in servizio del sistema: verifica della sicurezza in fasi
1. Messa in servizio a freddo (senza riscaldamento)
Controllare la tenuta delle tubazioni: riempire il sistema con olio termico (aprire la valvola di scarico per espellere tutta l'aria durante il riempimento) fino a quando il livello dell'olio raggiunge 1/2-2/3 del serbatoio. Lasciare riposare per 24 ore e ispezionare tubi e saldature per eventuali perdite.
Testare il sistema di circolazione: avviare la pompa di circolazione e controllare la corrente di esercizio e il livello di rumore (corrente ≤ valore nominale, rumore ≤ 85 dB). Assicurarsi che l'olio diatermico circoli senza problemi all'interno del sistema (toccare i tubi per verificare che non vi siano punti freddi per evitare ostruzioni dovute all'aria).
Verifica delle funzioni di controllo: simula guasti quali sovratemperatura, sovrapressione e basso livello del liquido per verificare che gli allarmi e le funzioni di arresto di emergenza funzionino correttamente.
2. Messa in servizio dell'olio caldo (aumento graduale della temperatura)
Controllo della velocità di riscaldamento: l'aumento iniziale della temperatura deve essere lento per evitare il surriscaldamento localizzato e la formazione di coke nell'olio termico. Requisiti specifici:
Temperatura ambiente fino a 100°C: Velocità di riscaldamento ≤ 20°C/h (per rimuovere l'umidità dall'olio termico);
Da 100°C a 200°C: Velocità di riscaldamento ≤ 10°C/h (per rimuovere i componenti leggeri);
Da 200°C alla temperatura di esercizio: velocità di riscaldamento ≤ 5°C/h (per stabilizzare il sistema).
Monitoraggio del processo: durante il processo di riscaldamento, monitorare attentamente il manometro (per evitare fluttuazioni o aumenti improvvisi) e il termometro (per garantire temperature uniformi in tutti i punti). Se vengono rilevate vibrazioni delle tubazioni o anomalie di temperatura (ad esempio, surriscaldamento localizzato superiore a 10 °C), spegnere immediatamente il forno per un'ispezione al fine di eliminare eventuali blocchi o ostruzioni dovuti all'aria.
Protezione con azoto gassoso (opzionale): se l'olio termico viene utilizzato a una temperatura ≥ 300°C, si consiglia di introdurre azoto (pressione leggermente positiva, 0,02-0,05 MPa) nel serbatoio dell'olio per evitare l'ossidazione dovuta al contatto con l'aria e prolungarne la durata.
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Data di pubblicazione: 04-09-2025
