1. Processo di lavoro e principio
ILfornace di olio di riscaldamento elettrico converte principalmente l'energia elettrica in energia termica attraversoelementi di riscaldamento elettrico(come i tubi di riscaldamento elettrico). Questi elementi di riscaldamento elettrico sono installati all'interno della camera di riscaldamento del forno dell'olio termico. Quando la potenza è attivata, l'olio di trasferimento di calore attorno all'elemento di riscaldamento assorbe il calore e la temperatura aumenta. L'olio di trasferimento di calore riscaldato viene trasportato sulla giacca o la bobina del recipiente di reazione attraverso una pompa di circolazione. Il calore viene trasferito ai materiali all'interno del reattore attraverso la conduzione termica, causando l'innalzamento della temperatura dei materiali e il completamento del processo di riscaldamento. Successivamente, l'olio di trasferimento di calore a temperatura ridotta tornerà al forno di olio di trasferimento di riscaldamento elettrico per il riscaldamento e questo ciclo continuerà a fornire calore al bollitore di reazione.
2. Vantaggi:
Pulito e rispettoso dell'ambiente: il forno di olio di trasferimento di riscaldamento elettrico non produrrà gas di scarico a combustione durante il funzionamento, il che è molto utile per alcuni luoghi con elevati requisiti di qualità dell'aria, come laboratori, officine pulite e riscaldamento del bollitore di reazione. Ad esempio, nei laboratori di ricerca e sviluppo delle aziende farmaceutiche, l'uso di forni a olio termico riscaldato elettricamente può evitare l'interferenza dei prodotti di combustione sull'analisi della composizione dei farmaci e sulle reazioni di sintesi e non producerà gas serra e gas dannosi come l'anidride carbonica e il dioossido di zolfo, che soddisfa i requisiti di protezione ambientale.
Controllo della temperatura ad alta precisione: il riscaldamento elettrico può ottenere una regolazione della temperatura più precisa. Attraverso strumenti di controllo della temperatura avanzata, la temperatura dell'olio di trasferimento di calore può essere controllata all'interno di un intervallo di fluttuazione molto piccolo, ottenendo generalmente un'accuratezza di± 1 ℃o anche più in alto. Nel riscaldamento dei vasi di reazione nel campo dell'ingegneria chimica fine, il controllo della temperatura ad alta precisione è cruciale per garantire coerenza nella qualità e nelle prestazioni del prodotto.
Facile installazione: la struttura del forno di olio di trasferimento di riscaldamento elettrico è relativamente semplice e non richiede bruciatori complessi, sistemi di alimentazione del carburante e sistemi di ventilazione come fornaci di olio di trasferimento di calore a gas. Per alcune piccole imprese o progetti di riscaldamento temporanei con spazio limitato, l'installazione di forni elettrici di olio termico di riscaldamento accanto al bollitore di reazione è più conveniente, risparmiando molto spazio e tempo.
Buone prestazioni di sicurezza: il forno olio di trasferimento di riscaldamento elettrico non ha fiamme aperte, riducendo i rischi di incendio. Nel frattempo, il sistema è generalmente dotato di vari dispositivi di protezione della sicurezza, come protezione da surriscaldamento, protezione delle perdite, ecc. Quando la temperatura dell'olio di trasferimento di calore supera il limite superiore impostato della temperatura sicura, il dispositivo di protezione del surriscaldamento interromperà automaticamente l'alimentazione per evitare che l'olio di trasferimento di calore si surriscalda, si decomponga o persino cattura l'incendio; Il dispositivo di protezione delle perdite può tagliare prontamente il circuito in caso di perdita, garantendo la sicurezza degli operatori.
3. Applicazione:
Industria chimica: nelle reazioni di sintesi chimica, come la produzione di composti organosiliconti ad alta purezza, la temperatura di reazione è rigorosamente richiesta e le impurità non possono essere miscelate durante il processo di reazione. Il forno di olio termico di riscaldamento elettrico può fornire una fonte di calore stabile e il suo metodo di riscaldamento pulito non introduce impurità di combustione, garantendo la purezza del prodotto. E la temperatura può essere controllata in base alla fase di reazione, come il controllo della temperatura tra 150-200℃Nella fase di sintesi dei monomeri organosilicon e 200-300℃Nella fase di polimerizzazione.
Industria farmaceutica: per la reazione di sintesi di ingredienti attivi nei farmaci, piccoli cambiamenti di temperatura possono influire sulla qualità e l'efficacia dei farmaci. Il forno di olio termico di riscaldamento elettrico può soddisfare i requisiti di controllo della temperatura ad alta precisione dei reciprochi farmaceutici. Ad esempio, nel riscaldamento dei vasi di reazione utilizzati nella produzione di farmaci anticancro, il controllo della temperatura può garantire la correttezza della struttura molecolare dei farmaci e migliorare l'efficacia dei farmaci. Allo stesso tempo, le caratteristiche ambientali del forno di olio di riscaldamento elettrico e trasferimento di calore rispettano anche i rigidi standard ambientali dell'industria farmaceutica.
Industria alimentare: nella sintesi e nella trasformazione di additivi alimentari, come la produzione di emulsionanti, addensanti, ecc. Viene utilizzato il riscaldamento del bollitore di reazione. Il metodo di riscaldamento pulito del fornace di olio termico di riscaldamento elettrico può evitare sostanze dannose generate dalla combustione dalla contaminazione delle materie prime alimentari, garantendo la sicurezza degli alimenti. E la temperatura di riscaldamento può essere controllata, ad esempio, nel riscaldamento del bollitore di reazione per la produzione di gelatina, controllando la temperatura all'interno di un intervallo appropriato (come 40-60℃), la qualità e le prestazioni della gelatina possono essere garantite.
Tempo post: dicembre 20-2024
