1. Processo di lavoro e principio
ILforno elettrico a gasolio converte principalmente l'energia elettrica in energia termica attraversoelementi riscaldanti elettrici(come i tubi riscaldanti elettrici). Questi elementi riscaldanti elettrici sono installati all'interno della camera di riscaldamento del forno a olio diatermico. All'accensione, l'olio diatermico che circonda l'elemento riscaldante assorbe calore e la temperatura aumenta. L'olio diatermico riscaldato viene trasportato alla camicia o alla serpentina del reattore tramite una pompa di circolazione. Il calore viene trasferito ai materiali all'interno del reattore per conduzione termica, causando un aumento della temperatura dei materiali e completando il processo di riscaldamento. Successivamente, l'olio diatermico a temperatura ridotta tornerà al forno a olio diatermico per il riscaldamento elettrico per essere nuovamente riscaldato, e questo ciclo continuerà a fornire calore al bollitore di reazione.
2. Vantaggi:
Pulito ed ecologico: il forno a olio diatermico con riscaldamento elettrico non produce gas di scarico durante il funzionamento, il che è molto vantaggioso per alcuni luoghi con elevati requisiti di qualità dell'aria, come laboratori, officine igieniche e impianti di riscaldamento di bollitori di reazione. Ad esempio, nei laboratori di ricerca e sviluppo delle aziende farmaceutiche, l'utilizzo di forni a olio diatermico riscaldati elettricamente può evitare l'interferenza dei prodotti della combustione nelle analisi della composizione dei farmaci e nelle reazioni di sintesi, e non produce gas serra e gas nocivi come anidride carbonica e anidride solforosa, soddisfacendo così i requisiti di protezione ambientale.
Controllo della temperatura ad alta precisione: il riscaldamento elettrico consente una regolazione della temperatura più precisa. Grazie a strumenti di controllo della temperatura avanzati, la temperatura dell'olio diatermico può essere controllata entro un intervallo di fluttuazione molto ridotto, raggiungendo generalmente una precisione di± 1 °Co anche di più. Nel riscaldamento dei recipienti di reazione nel campo dell'ingegneria chimica fine, il controllo della temperatura ad alta precisione è fondamentale per garantire la costanza della qualità e delle prestazioni del prodotto.
Installazione semplice: la struttura del forno elettrico a olio diatermico è relativamente semplice e non richiede bruciatori complessi, sistemi di alimentazione del combustibile e sistemi di ventilazione come nei forni a olio diatermico a gas o a olio diatermico a gas. Per piccole aziende o progetti di riscaldamento temporanei con spazio limitato, l'installazione di forni elettrici a olio diatermico accanto al bollitore di reazione risulta più comoda, con un notevole risparmio di spazio e tempo di installazione.
Ottime prestazioni di sicurezza: il forno elettrico per olio diatermico non presenta fiamme libere, riducendo il rischio di incendio. Inoltre, il sistema è solitamente dotato di vari dispositivi di protezione di sicurezza, come protezione da surriscaldamento, protezione da perdite, ecc. Quando la temperatura dell'olio diatermico supera il limite massimo di sicurezza impostato, il dispositivo di protezione da surriscaldamento interrompe automaticamente l'alimentazione per evitare che l'olio diatermico si surriscaldi, si decomponga o addirittura prenda fuoco; il dispositivo di protezione da perdite può interrompere tempestivamente il circuito in caso di perdite, garantendo la sicurezza degli operatori.
3. Applicazione:
Industria chimica: nelle reazioni di sintesi chimica, come la produzione di composti organosilicici ad elevata purezza, la temperatura di reazione è strettamente richiesta e le impurità non possono essere mescolate durante il processo di reazione. Il forno a olio termico con riscaldamento elettrico può fornire una fonte di calore stabile e il suo metodo di riscaldamento pulito non introduce impurità da combustione, garantendo la purezza del prodotto. La temperatura può essere controllata in base alla fase di reazione, ad esempio tra 150 e 200 °C.°Cnella fase di sintesi dei monomeri organosilicio e 200-300°Cnella fase di polimerizzazione.
Industria farmaceutica: per la reazione di sintesi dei principi attivi nei farmaci, piccole variazioni di temperatura possono influire sulla qualità e sull'efficacia dei farmaci stessi. Il forno elettrico a olio diatermico può soddisfare i requisiti di controllo della temperatura ad alta precisione dei recipienti di reazione farmaceutici. Ad esempio, nel riscaldamento dei recipienti di reazione utilizzati nella produzione di farmaci antitumorali, il controllo della temperatura può garantire la correttezza della struttura molecolare del farmaco e migliorarne l'efficacia. Allo stesso tempo, le caratteristiche ambientali del forno elettrico a olio diatermico e a riscaldamento elettrico sono conformi ai rigorosi standard ambientali dell'industria farmaceutica.
Industria alimentare: nella sintesi e nella lavorazione di additivi alimentari, come la produzione di emulsionanti, addensanti, ecc., viene utilizzato il riscaldamento in un bollitore di reazione. Il metodo di riscaldamento pulito del forno elettrico a olio termico può impedire che le sostanze nocive generate dalla combustione contaminino le materie prime alimentari, garantendo la sicurezza degli alimenti. La temperatura di riscaldamento può essere controllata, ad esempio, nel riscaldamento del bollitore di reazione per la produzione di gelatina, mantenendola entro un intervallo appropriato (ad esempio, 40-60 °C).°C), la qualità e le prestazioni della gelatina possono essere garantite.
Data di pubblicazione: 20-12-2024
